冶金和采矿行业的尾矿废水处理用什么样的压滤机入料泵？

       矿物质冶炼行业用压滤机入料泵替代离心水泵项目简介，材料特性：原矿经过球磨机后加入硫酸、双氧水和水。是一种含有砂粒的浆液，具有很强的腐蚀性。普通钢难以承受板材的搅匀，是超高压高温的高温蒸汽。这些材料温度能够达到75度。全部管路和闸阀均由316不锈钢制成。

      原离心水泵的用途：

      两台大功率电动机用于驱动一台面积为800平方米的离心水泵。膜压滤机用于进料，一台泵开，另一台泵备用。进料工作压力为6.5公斤。由于新旧滤布和材料能量的变化，离心水泵的进料时间是在30分钟至60分钟，初始流量为200立方米，逐渐减少，直到泵停止。

       由于材料的独特性质，压滤机入料泵需要每周维护一回，每两周进行一次大修。每一次大修更换叶轮和泵壳密封的费用为80至1万元，每个月每年使用1.6万至2万元。使用费用在20万至25万元之间，每一次维修需要由两人或两人以上进行。有时，维修需要三个人的配合，一般维护周期大约需要三个小时。

       陶瓷柱塞泥浆泵使用后的使用情况：6台800平方米隔膜压滤机采用1台YB400-120陶瓷柱塞注浆泥浆泵，进料工作压力设定为6.5公斤。当进料开始时，陶瓷柱塞的运行频率会更高。当设定工作压力达到10时，陶瓷塞注入频率逐渐下降，电机转速减慢，电动机逐渐环保节能。依据新旧滤布和物料浓度变化，进料时间是在30至60分钟，初始流量为120立方米，慢慢减小。由于塑料的特性、含砂量和腐蚀性，塞式泵的四个节流阀中的橡胶阀盘和陶瓷塞的橡胶制品存在显著损坏。四个橡胶活塞阀每个月更换一次，橡胶制品每20天更换一次。每一次费用为4000至5000元。这样一来，每一年的维修费约为6万元，每一次维修一到两个人，时长为一到两个小时。

        综合考核，在液压柱塞泵和离心水泵运行时间几乎相同条件下，压滤机入料泵的年维护费用与时间仅为离心水泵的1/4，用电费仅为离心水泵的1/6。