水泵密封失效的原因

     从图1中水泵可以看到，在不同的背压和冷却蒸气流速下，蒸气流速变化很大。当蒸汽流量为20t/h，背压为5kPa时，相对性体积流量为0.09，这是一种完全的蒸汽吹扫和流量分离方法。它在内应力线驼峰的左侧运行，是吹制加热最严重的范围；当蒸汽流量为50t/h，背压为2.5kPa时，相对性体积流量为0.33，末级出口流量为59m/s。工作区域位于内应力线驼峰的右侧，这是一个心仪的工作范围。切换气缸时，无需穿过内应力高风险范围。在这种条件下，最终叶片的出口分离高度低于叶片高度的40%，分离面积不大。吹风和气动弹性问题并不明显。

      当计算50t/h低压缸的冷却流量时，工作区域位于内应力线驼峰的右侧，相对性体积流量为0.33，处于相对心仪的工作范围。切换气缸时无需超越高风险内应力区。同时，为了在不向低压缸注水的情况下完成可靠的运行。为了准确识别泵机械密封在运行过程中的常见故障类别，在开展相关研究之前，应分析泵机械密封的故障原因。拆装水泵的机械零部件。根据拆装情况，泵用机械密封泄漏的原因是动环和静环之间的摩擦对结构密封性机构所造成的损坏。根据泵用机械密封的设计要求，用于制造动环和静环的材料是碳化石墨。

     这种材料具有优良的润滑性能，导热系数高，摩擦系数小，还具有一定的耐热性和抗冲击性。但综合实力不强。当受到外界环境影响时，石墨材料容易发生显著变型，造成动态和环摩擦损伤。一旦在水泵的机械系统中起密封性作用的部件损坏，水泵的泵用机械密封将在加压驱动过程逐渐期间失效。除上述原因外，如果在运行泵之前没有按照操作规范对泵进行填充，可能会致使排水管道裂缝以及启动环和固定座的干磨损。同时，泵入口阀的不完全打开会引起泵的气蚀，引起水泵的机械振动，甚至气体引起密封性室的气液两相振动。上述问题会在或多或少上造成水泵的泵用机械密封失效。